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单螺杆挤出机使用注意事项

发布时间：2025-02-15 浏览：0次

开车前检查：每次开车前要仔细检查设备各部位，确保无任何异物。特别是机筒、料斗以及传动部件等，任何杂物或油污都要清理干净，否则会影响设备的正常运行和产品质量。
温度控制：根据生产材料的要求，调整加热系统的温度设定值，并在开车前将温度升至工艺要求。加热升温过程中，要确保各段温度均匀上升，并保持恒定一段时间，以保障物料的塑化效果。同时，要经常检查温控仪表的准确性，确保温度稳定在设定范围内。
润滑与冷却：检查润滑油的供应情况，确保油位正常，润滑油的质量良好。定期清洗或更换过滤器，保证润滑油路畅通无阻。启动设备后，先低速运转主电动机，观察其电流表指针摆动情况，确认无异常后再进行后续操作。此外，还要检查冷却水供应系统的运行情况，确保冷却效果良好，防止因温度过高影响设备性能和产品质量。
螺杆操作：手动盘车应轻松灵活，无阻滞现象。启动润滑油泵后，低速启动螺杆转动主电动机工作，且空运转时间不宜过长，一般不应超过2~3分钟。螺杆启动后，要密切观察其转动是否正常，有无异常声音或振动。
加料与挤出：向机筒内加料时，要确保原料中无金属、砂粒等杂质，防止损坏螺杆。加料应采用少而均匀的方式逐步加入，避免一次性加料过多导致螺杆负荷过大。在挤出过程中，要根据生产情况及时调整挤出速度和牵引速度，确保产品尺寸精确、表面光滑。
模具间隙调整：进行模具间隙调整时，操作工要戴好手套，防止烫伤。操作时要使用专用工具，不允许用手直接接触模具表面。调整间隙时，应小心谨慎，避免对模具造成损伤，同时注意不要让自己正对着模具口，防止熔料喷出伤人。
安全操作：设备运行时，严禁打开防护罩、安全罩和安全报警装置等，也禁止在设备上做任何维修工作。如果发现轴承部位温度偏高、润滑油流出或电机散发异味等异常情况，应立即停机检查并排除故障。
紧急停车处理：遇有紧急情况如停电、异常声响或运转不平稳等，应立即进行紧急停车。停车时要把各调速旋钮调回零位，待故障排除或恢复正常供电后，再按正常开车顺序重新启动设备。
停机操作：正常停止生产时，应依次关闭供料闸板、降低螺杆转速、待模具口不出熔料时停机，并根据机筒内物料类型决定是否清理残料。遵循这些注意事项可以有效提高生产效率、延长设备寿命并保障操作人员的安全。